压力管道元件管-法兰专用焊接系统--外焊系统 

YH-GWH

高效率

高质量

低成本

应用场景：

连续不间断焊接生产线 压力管道元件焊接等

特点：

管-法兰内焊效率高 焊接接头的抗拉强度提高

全自动法兰-管焊接系统为岳泓公司专门为工厂大批量重复焊接作业设计加工而成的，搭载焊缝跟踪功能可切实解决批量重复焊接中的示教误差、工件位置误差、焊接工件热变形以及焊接过程中焊枪与焊缝中心动态补充而导致的焊接轨迹偏移问题，可大幅提升焊接质量。

全自动法兰-管焊接机器人配置焊枪、焊机、送丝机、送丝盘、夹具、控制系统等。焊接位置可零灵活控制，与PLC和触摸屏结合，控制系统可实现高度自动化，远程监控，有效实现高精度高重复性控制效果。

压力管道元件管-法兰专用自动焊整套设备由外焊系统与内焊系统共同组成，被广泛应用于管道，水处理设备，压力容器，食品机械，环保设备，造船等行业中，可对管件与管件，管件与套管，管件与弯头，管件与法兰等多种结构形式的产品进行自动化焊接，材料包含碳钢，不锈钢等多种材料。

    焊接方式可采用氩弧焊（TIG）,气保焊（MAG/MIG)，焊接可实现单面焊。设备采用触摸屏及PLC集成控制，自动化程度高，操作方便，工艺先进，可成为用户高效率生产的好帮手。

焊缝成型美观，射线检测或超声波检测焊接合格率达98%。

焊接满足水压，拉伸，弯曲，冲击及金相分析等各种检测要求。

焊缝成型美观，射线检测或超声波检测焊接合格率达98%。

焊接满足水压，拉伸，弯曲，冲击及金相分析等各种检测要求。